Tecnologías para resortes
Tecnología de KERN-LIEBERS: lo mejor que le puede ocurrir a un resorte.
Flejes
KERN-LIEBERS ha sido fundamental en el desarrollo de la producción industrial de flejes. Hemos desarrollado y construido máquinas especializadas para la producción y pruebas de todo tipo de flejes.
A principio de la década de los 50, KERN-LIEBERS comenzó la investigación en el campo de aceros de alta resistencia y trabajó en desarrollo de una banda de acero que no presentara fatiga (vencimiento). El resultado de dicha investigación resultó en dos calidades de acero “Primaflex” y “Superflex”.
El fleje de acero primaflex es de acero al carbón laminado de alto grado. Debido a sus características especiales, se logran ciclos de vida útil extensos. El fleje de acero Primaflex está disponible en diferentes niveles de calidad.
El tipo Superflex es un tipo de fleje fabricado en acero inoxidable, austenítico, endurecido en frío con in estándar de calidad similar al DIN 1.4310.
Primaflex - para requerimientos que impliquen torque elevado, vida útil extensa y resistente al óxido.
Superflex – para requerimientos que impliquen torque elevado, fabricado en acero inoxidable
En nuestros modernos sistemas de corte de bandas, los cuales operan bajo el principio de cizallas rotativas, cortamos bandas de flejes de ancho a la medida conforme a los requerimientos del cliente en un proceso de tiempo exacto.
Para procesar los bordes del resorte, nos basamos en un rango de procesos que han podido demostrarse en la práctica. Para resortes de acero inoxidable, el maquinado de los bordes es un proceso que se conoce como “chasing”, que es la opción preferida.
Para el procesamiento de aceros al carbón, el borde del resorte se procesa con una combinación de sección y laminado en frío. Esta tecnología patentada proporciona los mejores resultados en términos de vida útil del resorte. Si el cliente así lo solicitara, podemos ofrecer diseños especiales de bordes en versiones pulidas y empotradas.
Para lograr la forma básica, KERN-LIEBERS aporta la experiencia en diseños de máquinas a la medida acumulados a lo largo de 125 años de la producción de resortes. Contamos con máquinas de especialidad en las instalaciones para todo tipo de resortes, desde los más pequeños para relojes hasta los más grandes para sistemas de rieles.
El tratamiento térmico posterior a la formación del resorte es un paso vital en el proceso que cumple con dos propósitos:
- Se puede reducir el esfuerzo interno que se introduce durante el proceso de deformación plástica
- Dependiendo de la selección de material, el tratamiento térmico logra un incremento en la resistencia que estabiliza la forma, dando al resorte un alto nivel de deformación elástica, garantizando de esta manera el mejor uso posible de los materiales.
Contamos con el equipo necesario en las instalaciones para el tratamiento térmico para todo el rango de materiales disponibles. Establecemos las propiedades de los resortes a sus valores óptimos mediante regímenes de tratamiento térmico definidos con precisión. Además de los hornos a presión atmosférica, contamos con los equipos para el tratamiento con gases inertes o en vacío.
Contrario al uso de resortes de acero templado, podemos ofrecer versiones en endurecimiento en acero martensítico y templado (H&T) para resortes con un espesor de placa mayor de 4 mm.
La operación de enrollado es de suma importancia para lograr el desempeño esperado del resorte. Se puede utilizar para influenciar de forma selectiva las características de torque y comportamiento de operación, específicamente con respecto a la vida útil. Desde las simples máquinas para la producción de muestra hasta las máquinas más complejas con sistemas de medición integrados para la inspección total de las partes, contamos con un amplio rango de sistemas y equipos para cada necesidad.
Después de aplicar las operaciones básicas para fabricar estos elementos, se les da un acabado utilizando procesos diferentes dependiendo de los requerimientos del cliente.
Los cuales incluyen
- Flejes
- Resortes
- Piezas estampadas y cortadas
- Piezas estampadas con dobleces
- Piezas maquinadas con precisión y corte con laser
- Piezas de plástico compuesto y anillos secadores multicontacto
- Componentes para máquinas textiles
- Tratamiento térmico
