Procesamiento con precisión
El proceso correcto para cada reto.
Tecnologías laser
Nuestra tecnología laser se caracteriza por un alto nivel de precisión, una alta capacidad de automatización y un nivel de flexibilidad extremadamente alto.
Utilizamos procesos de perforación laser para fabricar filtros de alta presión mediante procesos y sistemas con una configuración específica. Dichos filtros proporcionan una protección continua y confiable a inyectores altamente sensibles y válvulas de control para sistemas de inyección contra las partículas más pequeñas de suciedad.
La estructura monolítica de la base de acero inoxidable asegura máxima estabilidad térmica, mecánica y química. Los filtros son sometidos a pruebas de flujo y contorno durante el proceso de manufactura.
La soldadura por deposición por micro laser se utiliza en la manufactura de contactos. Este método permite la reducción en el uso de aleaciones de metales preciosos en el punto de contacto. Gracias a sus propiedades mecánicas, por lo general, el soporte está fabricado en una aleación de acero inoxidable y el punto de contacto se suelda sobre una aleación de Pd, Pt, u Au, con pulsos laser ajustados para acumular entre 20 y 50 micras del recubrimiento de metal precioso.
En KERN-LIEBERS se el método predilecto de soldadura es por laser. La soldadura laser se ha utilizado a lo largo de varios años como un proceso de unión para producción a gran escala con bajo consumo de calor y altos niveles de precisión. Se utilizan ondas laser continuas o pulsadas dependiendo de los requerimientos del producto y propiedades del material. Se utiliza en conjunto con sistemas de inspección desarrollados específicos; este tipo de procesos altamente automatizados garantizan una calidad perfecta del componente, incluso bajo condiciones extremas.
Al igual que el endurecimiento por inducción, el endurecimiento por laser es un proceso de endurecimiento de superficie. Una gran cantidad de herramientas y componentes de máquinas están sujetos a altos niveles de desgaste cuando se utilizan. Para alcanzar una mayor resistencia al desgaste e incrementar su vida útil, es necesario endurecer la superficie de dichas piezas.
En el proceso de endurecimiento por laser, se guía un rayo laser con un tamaño focal ajustable guiado por un sistema multiaxial controlado por CNC o un robot sobre las superficies funcionales altamente susceptibles al esfuerzo. Estas por lo regular son autoenfriadas por el frío del componente no calentado, el cual endurece la pieza en la sección requerida. Debido a que se trata de un tratamiento térmico focalizado, el consumo de calor es mínimo y el nivel de distorsión es bajo. Lo anterior reduce o inclusive elimina completamente la necesidad de repetir trabajos.
Las altas velocidades de calentamiento y enfriamiento producen estructuras de transformación de grano fino (micro estructuras) en la capa endurecida, la cual obtiene propiedades mecánicas favorables.
Los rayos laser se utilizan para remover eficientemente rebabas y bordes redondos. Esta tecnología es particularmente útil para remover rebaba fina producida durante el estampado.
En KERN-LIEBERS el marcado por laser se utiliza para etiquetar algunos de nuestros productos conforme sea necesari. Además de códigos de barras legibles para máquinas, los productos se pueden etiquetar de forma individual con el número de pieza y la fecha de producción con fines de aseguramiento de calidad y rastreabilidad de la producción. Dichas marcas laser deben resistir toda la vida útil del producto a pesar de los desgastes continuos químicos o térmicos.
Nuestros sistemas de etiquetado por laser están completamente integrados en las líneas de producción de KERN-LIEBERS o están disponibles como estaciones de trabajo independientes para aplicaciones especiales.
