Ingeniería

En algunas ocasiones los requerimientos de compresión, tensión y torsión de resortes para algunas aplicaciones como sistemas de inyección de gasolina en el sector automotriz o interruptores eléctricos complejos, pueden requerir que se realice una medición de propiedades de dichos resortes mediante una inspección completa. Contamos con máquinas especiales para dicho fin, las cuales, en algunas ocasiones, están integradas en el proceso de trabajo. Se pueden utilizar máquinas independientes para la colocación y pruebas de los resortes, las cuales abarcan una amplia gama de procedimientos de prueba conforme sea necesario:

• Adquisición de características de desplazamiento por fuerza
• Medición de longitud de alta precisión y sistema de medición de fuerza
• Medición de geometría integrada por medio de un sistema de cámara.
• Secuencia de prueba completamente automática
• Selección confiable
• Gran desempeño para realizar pruebas

Los sistemas de prueba de alto desempeño para fatiga dinámica están disponibles para probar la vida útil de los resortes y la resistencia a la fatiga de flejes.

• Máquinas de prueba de alta velocidad para pruebas de vida útil
• Pruebas simultáneas para resortes múltiples
• Frecuencia de prueba variable
• Diferentes amplitudes (levantamiento de peso)

Las fugas no son aceptables, especialmente para la tecnología de inyección de combustible. Por lo tanto, las pruebas de fugas son esenciales para componentes clave. La prueba de fugas utilizada por KERN-LIEBERS detecta de forma independiente hasta las fugas más pequeñas, lo cual segura la calidad y función de los componentes de inyección.

La constante demanda por un menor consumo de combustible, así como los requerimientos ambientales para emisiones de gases de combustión menores, requieren la implementación de una inspección completa de componentes clave tales como asientos de válvula y productos con agujeros microscópicos que presenten un flujo. El equipo de medición desarrollado por KERN-LIEBERS es tan rápido, que el valor del flujo para cada componente se mide de manera precisa.

En caso de que sea necesario, los valores para las piezas específicas se pueden restaurar y marcar con un código en una matriz de datos.

Para sistemas completamente automatizados es posible integrar inspecciones completas de piezas en el proceso de producción. Esto toma lugar en diferentes aplicaciones en el grupo de KERN-LIEBERS, tal es el caso de la manufactura de piezas de plástico compuesto.

En este caso, las piezas terminadas se remueven de forma mecánica desde el molde y se transfiere a una banda de pruebas completas, en donde cada componente es sujeto a una serie de pruebas cíclicas, las cuales incluyen:

• Pruebas eléctricas

  • Corto circuito
  • Alto voltaje
  • Continuidad
  • Clavijas en su lugar

• Pruebas visuales (cámara)

  • Realizadas por el cliente para continuar con procesos de áreas críticas
  • Interfaces
  • Otras áreas críticas
  • Posiciones de clavijas
  • Áreas críticas de piezas visibles

• Identificación de componentes Correctos

• Empaque automatizado (almacenados en platos)

Los parámetros de máquinas se monitorean y registran durante el proceso de manufactura, lo que provoca la descarga automática de piezas rechazadas en caso de que haya desviaciones.

Pruebas de superficie, forma, dureza y microestructuras

• Contorneo tradicional y asistido por computadora y prueba de dureza
• Pruebas de microestructuras y texturas
• Resoluciones altas y muy altas y precisiones hasta el rango de nanómetros.

Pruebas de superficie en el proceso, por ejemplo

• Métodos de prueba para superficie 3D
• Interferometría
• Sistemas de medición táctil
• Termografía
• Sensores ultrasonido
• Procesamiento de imágenes

Por lo regular los flejes deben cumplir con un perfil de requerimientos complejos. Además de los requerimientos mínimos relacionados a la vida útil, algunos de los cuales son obligatorios, el comportamiento de flejes debe ser sometido a pruebas para asegurar que cumple con los estándares y es suficiente para la aplicación para la cual fue diseñado. Para lograr lo anterior, hemos desarrollado sistemas de pruebas dedicadas en consultas con nuestros consumidores, los cuales, a menudo, se diseñan para determinar el número de ciclos de carga hasta que el fleje falla o se demuestre que el numero de ciclos mínimos garantizados se cumple. Dichas pruebas prácticas son respaldadas por métodos estadísticos modernos (e.g. método Weibull).

Para pruebas en serie aseguramos niveles altos de calidad mediante control y muestreo continuo.

KERN-LIEBERS tiene un enfoque constante hacia la calidad; desde el desarrollo del producto, pasando por la inspección final y el envío. Los métodos modernos de planeación de calidad tales como FEM, APQP, FMEA, entre otros, se utilizan a gran escala para fundamentar el proceso de planeación. La planeación de pruebas se integra al proceso de planeación durante la fase de desarrollo del producto. Las pruebas internas en el proceso para los productos resultan de un plan de control; nuestros ingenieros de máquinas y de equipo de prueba pueden cumplir con complejos requerimientos de pruebas. Al final de proceso de manufactura, nuestros altos niveles de calidad son debidamente documentados en la inspección final para garantizar su rastreabilidad.

Diseñamos nuestros lugares de producción conforme a los principios de ergonomía y nos aseguramos de que las características más importantes de producto sean sometidas a pruebas durante el proceso de producción.

Nuestras calificaciones de proveedor de primera clase son muestra del éxito de nuestra estrategia para el aseguramiento de calidad.

• Certificados

KERN-LIEBERS tiene un enfoque constante hacia la calidad; desde el desarrollo del producto, pasando por la inspección final y el envío. Los métodos modernos de planeación de calidad tales como FEM, APQP, FMEA, entre otros, se utilizan a gran escala para fundamentar el proceso de planeación. La planeación de pruebas se integra al proceso de planeación durante la fase de desarrollo del producto. Las pruebas internas en el proceso para los productos resultan de un plan de control; nuestros ingenieros de máquinas y de equipo de prueba pueden cumplir con requerimientos de pruebas específicos para cada pieza trabajada, incluyendo soluciones poka-yoke en caso de ser necesario. Los datos de calidad se almacenan en el sistema CAQ y están disponibles para rastreo siempre que se requieran.

Diseñamos nuestros lugares de producción conforme a los principios de ergonomía y nos aseguramos de que las características más importantes de producto sean sometidas a pruebas durante el proceso de producción.

Para monitorear nuestros procesos, utilizamos métodos de pruebas relevantes según lo especifica la norma AIAG CQI-9 para el tratamiento térmico y las normas VDA 19 e ISO DIS 16232 para limpieza técnica.

Nuestras calificaciones de proveedor de primera clase son muestra del éxito de nuestra estrategia para el aseguramiento de calidad.

• Certificados

En los sistemas modernos de precisión mecánica ha tomado gran importancia el evitar partículas y suciedad en los sistemas. En este tipo de sistemas, las partículas podrían bloquear los movimientos más pequeños, lo que podría provocar una falla en el sistema. Dado que estos sistemas son cerrados y están diseñados para uso de por vida, no es posible dar limpieza en el futuro. Los análisis de suciedad residual cumplen con dos objetivos: detectar y eliminar las causas potenciales de suciedad y presentar evidencias ante el cliente para demostrar que los componentes enviados están limpios.

Existe un amplio rango de requerimientos de prueba, tanto nacionales como internacionales. Nos adaptamos a las variantes de pruebas específicas para los clientes. Podemos realizar algunas pruebas en nuestro laboratorio, en caso de que esto no sea posible, podemos trabajar con especialistas externos.

Los resultados de prueba son documentados y evaluados conforme al criterio especificado como puede ser el caso del Volumen 19 de VDA.

En KERN-LIEBERS la FMEA tienen un papel importante. Se realiza un análisis temprano y sistemático de viabilidad durante la fase de licitación. El uso de la FMEA esta diseñado para identificar y evitar potenciales fuentes de error en etapas tempranas. Al enlazar el producto y el proceso FMEA, se puede excluir virtualmente todos los problemas potenciales con funciones en la subsiguiente producción a gran escala.

La respuesta rápida ante vulneraciones en el control de calidad en la producción, la planeación técnica y gestión de calidad en todas las ubicaciones nos permiten implementar una estrategia global de cero defectos.

Nuestro departamento de ingeniería para máquinas de propósitos especiales interno se especializa en el desarrollo de máquinas de pruebas específicas para producto con interfaz visual/táctil. Nuestros especialistas en hardware y software adaptan control de geometría y superficie mediante sistemas de visión de alta resolución con sistemas de iluminación específicos para cada aplicación.

Nuestro monitoreo de proceso en línea o inspección final completa tiene una precisión de medición por repetición de ciclos de tiempo neutral de tan solo unas micras, por lo que se pueden detectar defectos de superficie.

Utilizamos proceso de medición a base de laser para el muestreo, para control de proceso en línea o para inspección final total.

Ejemplos:

• Interferometría laser
• Triangulación laser
• Procesos de sección ligera

Procesos de medición en 3D en la línea de producción (pruebas en bienes recibidos y enviados)

• Procedimientos de medición visuales, táctiles, en 2D a base de laser y en 3D, con un rango de medición de hasta 800 mm.
• Pruebas en cuartos con aire acondicionado o en celdas de medición especiales
• Pruebas integradas al proceso interno de producción (por operador o automáticas), integración de algunas celdas de medición completamente automatizadas en la producción.
• Soluciones de medición adaptadas a aplicaciones específicas.