Tecnologías para resortes
Tecnología de KERN-LIEBERS: lo mejor que le puede ocurrir a un resorte.
Resortes
Desde el desarrollo de productos innovadores hasta procesos confiables para producciones a gran escala con alto nivel de integración vertical.
Embobinado
- Uso de máquinas de enrollado controladas por CNC
- Con clavijas de embobinado rotatorias para una aplicación optimizada de las puntas de los resortes
- Alta flexibilidad
- Reducción en tiempos de colocación
- Alta precisión
- Inspección completa de la longitud del resorte que no está bajo estrés y el diámetro si es que es necesario
Enrollado
- Cuerpo del resorte enrollado alrededor de un mandril
- Máquinas de enrollado CNC
- Alta precisión
- Revisiones por cámara y laser
Doblado
- Máquinas de estampado/curveado y CNC
- Alta flexibilidad
- Reducción en tiempos de colocación
- Alta precisión
- Revisiones por cámara y laser si fuera necesario
- Partes curveadas en 3D
Tensado en caliente/tratamiento en caliente
- Relajación mínima del resorte en operación mediante tensión y temperatura más altas durante el proceso que en la aplicación real.
- Tensado de resortes durante el tensado en caliente en placas o con espaciado en “zapatas de presión”. Los resortes pasan por un tratamiento de calor en hornos mientras se encuentren en este estado.
- En los procesos en caliente, los resortes se calientan en un horno en el estado libre y se sofocan con refrigerante bajo las presiones para la longitud requeridas.
Tratamiento en frío e inspección completa
- Uso de equipo de tratamiento en frío automático
- Rangos de medición: Desde 2 N a 100 N, 1000 N y 2000 N
- Inspección completa de longitud/fuerza del resorte, deltas de fuerza/longitud e índices.
- Celdas de carga ajustadas con respecto a las fuerzas respectiva del resorte.
- Diseños diferentes de máquinas para diferentes requerimientos de calidad (tolerancias)
- Selección de resortes de compresión en clases separadas.
Rectificación de las puntas del resorte
- Rectificación de la longitud del diámetro de un cable de 1.5 mm con carga/descarga automática
- Rectificación de diámetros más grandes del diámetro en un proceso en el que el disco superior se mueva hacia abajo mientras que el plato de carga gira continuamente.
- Tecnologías de rectificación a la medida (calidades de máquina y rectificación de disco) para rectificación conforme al plano patentado, templado con aceite, cables de acero inoxidable y aleaciones especiales.
La mayor parte de los resortes se fabrican a partir de cables redondos templados para resorte y de perfiles. El embobinado o enrollado del resorte implica un esfuerzo interno de flexión que tienen un impacto negativo en las propiedades del resorte en términos de vida útil y fuerza del resorte disponible. La mayoría de los esfuerzos se pueden eliminar con un tratamiento térmico adaptado para el material, produciendo al mismo tiempo un aumento en la resistencia inicial y un aumento en la resistencia del límite elástico en el material.
Establecemos las propiedades de los resortes a sus valores óptimos mediante regímenes de tratamiento térmico definidos con precisión. Además de los hornos a presión atmosférica, contamos con los equipos para el tratamiento con gases inertes y en hornos al vacío.
Para materiales especiales; por ejemplo, para el uso en aplicaciones de alta temperatura, podemos ofrecer sistemas con temperaturas de hasta 1,350 ºC. Asimismo, podemos ofrecer resortes con proceso de endurecimiento especiale individual o bienes mezclados conforme a solicitud del cliente.
Compactado de superficie
- Granallado con bolas de acero de 0.3 a 0.8 mm de diámetro
- Granallado de cerámica con lechos de vidrio desde 150 micras hasta 250 micras de diámetro.
- El proceso se utiliza para introducir esfuerzo de compresión interna en la superficie.
